CHINAPLAS 2026进入第三天，海天国际5.1C32展位的热度仍在持续发酵。
如果说液压双星的亮相让行业重新审视了液压技术的边界，那么展台另一侧的无人机全自动生产单元与首次公开亮相的“X-注塑云”，则共同将“智能制造”推向新的高峰，清晰地诠释了海天国际从精密装备到智慧生态的全维度赋能。
无人机行业解决方案
双机协同，智造空中精密
在低空经济持续升温的背景下，无人机部件的生产对精度、效率和自动化集成提出了严苛考验。此次展会上，海天国际并未停留在单机展示层面，而是带来了一套完整的无人机桨叶与桨夹自动化生产组装线。
现场，长飞亚ZE1900VM-210hu/V80hs与新泻MDVR75S8500N-i2.0，在三台工业机器人的串联下协同运行，实现了从成型到装配的无人化、高节拍作业。
这条产线的核心逻辑在于“一体成型，在线组装”。流程伊始，长飞亚ZE1900VM以高达800mm/s的注射速度，在2+2的模具布局中，使用PA612+50%GF与TPE材料，30秒周期内一体成型四片双组分无人机桨叶，兼顾了结构强度与尖端防护。随后，经过自动化的浇口剪切、转轴装配与姿态调整，工业机器人将半成品精准转运。
接力环节，新泻立式机MDVR75凭借特殊的模具结构与双工位转盘设计，在完成POM材质无人机桨夹注塑的同时，直接实现桨夹与桨叶的最终装配，将两个独立的制造步骤融合为一。整线以35秒的稳定节拍，同步输出成品桨叶与桨夹，展现了极高的生产节拍与无人化运行能力。
方案引发观展热潮
这套方案不仅是对单个设备性能的检阅，更是在构建高度协同、无缝衔接的智能产线方面成熟能力的集中体现。
X-注塑云首次亮相：
给注塑机装上“外挂大脑”
如果说自动化产线代表了制造的“身躯”，那么本次全球首发的“X-注塑云” 则为注塑装备赋予了会思考的“外挂大脑”。
X-注塑云首次亮相
它利用AI技术打通注塑工艺设定、优化与监控全流程，直击行业人才断层、调试低效与生产不可视三大痛点。
曹刚博士现场介绍X-注塑云
现场讲解中，海天集团研究院人工智能研究所首席科学家曹刚博士介绍道，这是一套依托海天数十年注塑工艺经验以及丰富的机型与材料数据库的软硬一体化的边缘智能终端。硬件层面，它是专门针对注塑车间环境打造的工业级边缘计算设备，向下深度打通海天注塑机控制器，向上对接云端算力。
软件层面，则构建了四大核心系统：
01 智能首模工艺推荐，让新手也能获得可用参数，达到资深工程师的调试起步水平；
02 AI缺陷对抗与解决推荐系统，内置工艺专家诊断与解决策略，将每一次成功排障的因果链条，沉淀为企业数字资产；
03 生产过程预警大脑，敏锐捕捉微小异常，实现批量风险预警；同时，特有的反向归因能力，可以自动关联异常原因，做到既治标又治本；
04 高阶工具箱与大模型Agent，内置智能DOE、AI工艺预测与虚拟调参以及自研的“X-Manubot”智能体，满足高阶工艺分析需求。
曹博士进一步透露，目前X-注塑云已在多家3C、家电、汽车等行业头部企业落地应用。盲测结果显示，该产品可辅助解决75%的生产缺陷，并对90%的缺陷问题实现改善，帮助客户实现提效、降本与稳质。
因此，现场观众所看到的，不仅是一个AI软件界面，更是一个深度融合了海天工艺基因、能够持续学习并创造价值的“工业智脑”。它不是“AI+制造”转型大潮中的实验室概念，而是已经落地的“数字基础设施”。
从无人机桨叶的高速精密成型，到X-注塑云的工艺智能闭环，海天国际在CHINAPLAS 2026所呈现的是一整套覆盖硬件、软件、自动化与智能化的完整价值能力体系。
展台之外，海天开放周的热度同样持续高涨，更多精彩仍在继续。
📍 CHINAPLAS 2026 现场|4.21–24
📍 宁波·苏州 开放周|4.20–26同步进行中
