注塑机在日常使用过程中，有时会发生滑块破损的情况。如果继续强行使用，不仅加剧损坏，还会影响生产活动。
今天，我们的保养特辑将从
1、破损原因
2、破损后的不良后果
3、再发防止对策
这三个方面为大家做详细的说明。
※适用于EV/EV-A/EV-S系列
01、破损原因
注塑机在日常使用过程中发生滑块破损的原因基本上是冲击，撞击，摩擦等而导致的，以下列举的在使用过程中比较典型的集中破损原因。
1、 操作人员误把安装模具工具放在导轨上，未经注意开合模而导致滑块撞击破损。
误把模具压板放在导轨上
撞击后滑块破损
2、导轨上散落异物（料头，金属片）卷入滑块中导致滑块破损。
滑块卷入异物导致破损
3、 长时间未加注黄油导致滑块与导轨间滑动不良破损。
未定期加注润滑油
造成摩擦力加大导致滑动不良
造成摩擦力加大导致滑动不良
02、破损后的不良后果
破损后请立刻停止使用机器，请与注塑机售后部门联系并更换新品滑块后使用，如强行使用会发生以下状况。
1、破损后滑块内部滚珠散落，会卷入机器其他机械部分。
滑块滚珠散落卷入导轨和其他机械部分
2、破损后滑块与导轨接触不均匀，会导致导轨一并破损。
滑块破损后和导轨发生摩擦产生划痕
3、破损后模板平行度不平衡可能会导致产品不良。
模板平行度的偏差，可能会造成树脂的流动性上下左右不均衡，导致产品出现一侧树脂缺少或者产生飞边。
03、再发防止对策
1、使用注塑机前检查导轨上有无异物，并做简单清扫。
2、定期向滑块加注黄油，保证导轨与滑块之间的润滑，减少导轨磨损。
