“从绿色到AI，从节能到智能，大禹的技术投入最终都指向同一个方向——客户把生产线交给你，你要还他一份“省心”。这份“省心”，是大禹的护城河，也是中国制造该有的样子。”
在大禹塑机的客户名单里，有一位“铁杆”客户。五年前的一次合作，至今让我们印象深刻。当时客户订购一批电动射出的立式注塑机，技术协议要求射出精度控制在2‰以内。大禹评估后交付机器，产品虽全部合格，但客户测试发现实际精度在5‰左右，要求对标日本同行重新调试。有人觉得客户“刁难”，但大禹秉持对技术的钻研与不服输精神，组建技术攻关团队，对关键核心部件重新设计、制作与更换。经过半个多月的研究探讨，2‰的精度目标达成。
此次事件揭示了一个长期被忽视的问题：从油压到电动转变，绝非简单动力替换，沿用油压时代制造精度概念会制约最终效果。此后，大禹建立全新电动射出注塑机设计制造标准，奠定立式电动机在行业内的标杆地位。
事后客户称并非有意为难，而是认为同为中国制造企业，产品应做到极致，也坚信大禹能做到。如今，这句话成了大禹团队面对高难度课题时的动力源泉。
从“省人”到“省心”：大禹塑机的智能化蜕变之旅
对大禹塑机而言，现在设备与旧设备的差别，核心是从单纯“省人”的机械化升级，变为既“省人”更“省心”的智能化蜕变。旧设备效率低，对操作人员技术依赖大；新一代智能化设备则实现了产品质量高度一致性与产能稳定可控，让客户从交付中感受省心。这种“省心”正被市场验证，大禹研发的系列低工作台注塑机成为全球畅销款，引得国内外同行纷纷效仿；立式电动注塑机在智能穿戴、连接器、汽车配件等领域占据主导地位。
压力虽大，但持续保持技术优势是大禹塑机的核心任务，这要求团队与时俱进，洞察客户需求、挖掘技术空间，并结合人工智能等新技术运用。智能化是大禹塑机的长期课题，从应用先进开发、管理软件，到基础零件采用智能化加工设备，再到整机检验出厂，智能制造植入每一个环节。大禹塑机杨总表示还在基础阶段，这条路没有止境。这种清醒成为持续投入的动力，2025年MES系统落地，生产效率提升30%目标如期达成；2026年将通过产品生产调整实现标准机器流水线生产，传统“大锤装配”正被先进工具工装全面取代。
从单点突破到系统升级，从设备智能化到产线流水化，大禹在智能制造路上稳步前行，目标明确：做注塑机行业智能制造的标杆。
“绿色 + AI”双轮驱动：大禹塑机的未来答卷
在国家“双碳”目标下，杨茂荣认为绿色绝非单纯成本，而是当下塑机行业的核心竞争力。这种认知已落地为大禹产品的硬指标，全系列标配伺服电机技术，让整机较传统异步电机节能超30%；2026年全面推广的节能加热技术，将再贡献15%以上综合节能；独家应用的零重力技术，使大型机器综合能效提升10%以上。杨茂荣称前期研发虽需投入，但绝非额外成本，下游客户面临环保硬性要求，市场重视绿色生产，这笔账算的是长远。如果说绿色是大禹的底盘，那AI就是正在装配的新引擎。
去年10月，杨茂荣总经理带队赶赴德国K SHOW，目睹ARBURG和ENGEL的AI技术演示，真切感受到AI带来的便利与生产可靠性提升。回国后不到两个月，大禹通过AI应用技术讨论，将2026年定为公司“AI应用元年”。如今，AI已在排产、检测、研发等多个部门落地，接下来还将率先引入行业内成熟的AI机器应用技术、机器维护作业等成果。
