近日，“具身觉醒 智变升维——2025第十二届高工机器人年会&第六届高工移动机器人年会”在深圳圆满落幕。
凭借轮式机器人小拓在工业场景的落地实践能力，拓斯达成功斩获【工业具身全面布局标杆企业】和【年度产品】两项大奖。不仅是对“小拓”产品力的认可，更是对拓斯达坚持“从真实场景驱动产品进化”路径的肯定。
01
以真实场景为牵引
双路径加速具身智能落地
在《场景定义产品——拓斯达在具身智能领域的探索与实践》主题演讲中，拓斯达机器人产品线总经理、矩阵智拓CEO黄晶指出，当前机器人行业自动化升级普遍面临“懂工艺的不懂编程，懂编程的不懂工艺”的难题。
为破解这一能力错配，拓斯达坚持以真实工业场景的痛点为牵引，推动“AI大模型+机器人”的深度融合，并通过双路径加速具身智能场景落地：
路径一
“垂直工艺小模型+自动化”，优化现有场景
以玩具制造柔性换产为例，玩具产品迭代很快，平均2-4小时换产一次。传统自动化方案编程周期长，往往“还没调完编程，人工已完成生产”。
拓斯达推出的AI装箱工作站，能够快速完成换产，实现1000+UPH产能，单条产线仅需一人即可管理多个工作站，显著提升人效和产线柔性。
路径二
“大模型+人形机器人”，开拓全新应用场景
轮式人形机器人“小拓”凭借模块化、工业级精度(定位精度0.05mm，额定负载10kg)及深度集成大模型能力，目前已在无人机桨叶分拣、摆盘场景实现全流程自主作业，分拣超1500片/小时，并通过持续数据闭环不断进化泛化能力。
02
深度参与趋势对话
聚焦场景痛点与产品升级
在“智能制造的过去式与未来式”主题圆桌对话中，现场嘉宾们围绕具身智能机器人的形态、特征与发展路径展开了深入探讨。多位嘉宾强调，具身智能的核心特征是 “自主化” ，涵盖自主感知、决策、规划、执行与学习迭代，其形态应是由场景定义的。
针对具身智能机器人形态，拓斯达副总裁张朋指出，工业落地的核心始终是成本与效率，机器人形态并非越复杂越好，而应由具体应用场景定义。
比如，在绝大多数注塑工艺场景中，作业环境相对平坦规整，无需复杂越障能力。“小拓”采用轮式设计，正是基于对工业场景的深刻理解，在保证灵活移动的同时，大幅提升工作效率和成本效益，真正实现“易用、好用”。
拓斯达将继续聚焦智能制造核心场景，专注于“AI+机器人”核心技术的研发，深化与生态伙伴的协同，进一步推动具身智能在更多工业领域的探索与规模化应用。
撰稿 | 黄子欣
审校 | 刘京京 机器人产品线 矩阵智拓
图源 | 高工机器人
