在全球绿色发展的大趋势下，“无废城市”建设正成为引领可持续发展的重要实践路径。作为全球智能物联解决方案的领先提供商，杭州海康威视数字技术股份有限公司秉承“专业、厚实、诚信”的经营理念，将可持续发展深植企业基因，积极响应杭州市“无废城市”建设号召，把“无废”理念全面融入企业战略与日常运营。通过系统推进“无废集团”建设，企业以科技创新驱动固体废物源头减量、资源化利用与全过程智慧管控，成功入选第二批省级“无废集团”重点培育名单，树立“科技赋能、绿色运营”行业新范式，全力助推滨江区打造“无废城市”建设智治示范区。
体系先行，构建全链条“无废”管理体系
海康威视坚持“顶层设计、系统推进”，建立了覆盖总部与各生产基地的统一化、标准化固体废物管理体系。企业成立由安全生产委员会领导的“无废企业集团”建设工作组，统筹规划、督促落实各项工作。通过制定并实施《绿色供应链管理规范》《绿色设计制度》《危险废物管理规范》《“无废”办公制度》等25项制度，确保从原料采购、产品设计、生产制造到办公生活各环节有章可循，实现固体废物管理的制度化与规范化。
源头减量，驱动创新型绿色生产生活
在源头控制方面，海康威视积极推进绿色设计与绿色采购。企业通过制定《绿色设计产品管理指南》与《包装材料低碳设计指南》，引导采用可重复利用、易回收的新型材料，全面推行减量化设计。目前已对多款产品包装进行全纸方案升级，以纸代塑、以气柱袋替代泡沫，实现年均减少塑料使用46.2吨、降低碳排放200余吨。在生产环节，企业通过优化点胶与密封工艺、改进吸塑盒设计、引入自动化焊接检测设备等一系列工艺革新，每年可减少胶水使用超54吨，降低吸塑盒破损报废约15万个，并减少废电路板及元器件产生2.3吨。
与此同时，海康威视将“无废”理念融入办公与生活场景。全面推行文件电子化、流程在线化，年节约A4纸近30万张；以直饮水机取代一次性纸杯，餐厅使用可循环餐盒与餐具，积极开展“光盘行动”，于细微处践行绿色低碳。
数字赋能，打造智慧化监测管理平台
依托在物联感知领域的技术优势，海康威视创新研发固体废物车辆管理系统，强化技防手段，规范车辆按指定路线、规定时间行驶，实现异常出园报警与拦截。在此基础上，构建覆盖固体废物产生、收集、贮存、厂内运输、出库及数据分析的全过程数字化监管平台，对接省固废管理信息系统，结合物联网秤与视频监控，实现固废全生命周期精准监控与数据闭环管理。
此外，企业建立能源管理中心，运用自动化、信息化技术与集中管理模式，打造集数据采集、传输、管理于一体的电力及能耗监控平台，对企业能源系统的生产、输送、分配和消耗实施集中、动态的数字化管理，持续优化能源平衡。
资源循环，实现高效化固体废物利用
海康威视始终坚持废弃物资源化方向，工业固体废物综合利用率连续三年超过99%，2024年达99.18%。对废电路板、废活性炭等危险废物，委托有资质的第三方进行资源化利用；一般工业固废如废纸箱、金属件等，则通过第三方回收利用实现循环再生。企业还积极探索厂内循环，将废塑料回收后用于模具中心回塑再利用，逐步构建“减废——再生——增值”的微循环体系。
节能降碳，深化全方位绿色运营融合
海康威视协同推进“无废”建设与节能降碳，通过工艺优化、设备升级与能源结构转型，2024年实现单位产品综合能耗下降23%，温室气体排放降低26%。企业大力发展分布式光伏电站，配套储能系统，2024年光伏与绿电使用量占总用电比例达50.9%。通过老化工艺优化、生产线智能化改造等措施，全年累计节电超563万度，生动诠释了“无废”与“低碳”的深度融合。
文化浸润，凝聚全员工绿色环保共识
海康威视深知“无废”建设离不开全员参与。企业通过分层培训、内外宣传、设立“无废专栏”、打造“零废弃示范区”等形式，持续培育员工的环保意识与行为习惯。从管理层专题研讨到基层全员培训，从内部宣传到外部成果分享，“无废”文化已逐渐内化为企业的共同基因。
纵观海康威视的“无废集团”建设，不仅是一系列技术与管理措施的集成，更是一次以科技创新引领绿色转型的深刻实践。企业将环保责任融入企业价值链，以数字化手段提升环境治理效能，为制造业提供了可复制、可推广的“无废”解决方案样板，持续为“无废城市”建设与全球可持续发展贡献智慧与力量。
资料/滨江分局
原标题：固废利用率超99%！“无废工厂”藏着海康威视的物联绝技
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