在原材料价格波动、人力资源紧缺、供应链压力加剧的大环境下，如何实现高效率、高产能、极具灵活性、工艺稳定性与品质一致性、同时兼顾可持续性的PET瓶坯生产？在《PET瓶坯成型「全能优化指南」》 上篇中，我们着重探讨了PET包装的市场趋势和rPET生产挑战，并复盘赫斯在PET饮料包装可持续制造领域的部分技术成果。
本文我们将改换一个角度，从注塑系统解决方案这一视角，探析赫斯基如何以「系统+数据」为核心，通过智能、互联、“端到端”科技，驱动生产力突破瓶颈，将PET瓶坯制造推向next level。
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解锁系统级PET瓶坯成型解决方案
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智能制造：驱动效率炸裂、产能封神
随着需求量持续企高，与供应链有关的全球性挑战此起彼伏，以及技能精湛的劳动力日益短缺，为此做足准备、规避未来潜在的制造“停摆”风险显得格外重要。此外，面对今后5-10年的可预见增长，是时候“厉兵秣马”、“未雨绸缪”了。
效率与产能成为了应对未来多重生产力挑战的关键词。更高产量的系统是降低运营成本、提升盈利能力、同时提升生产力的有效途径，因为相比运行多套低产量系统，运行一套高产量系统能提供如下优势：
最小化人力与厂房空间需求
降低能源与维护成本
缩减前期资本投入
尽管不同制造商的生产目标不尽相同，赫斯基PET瓶坯成型解决方案的核心逻辑直截了当：在一套智能、直观、多产且各个组件协同运作的系统上，实现所需产出。另外，赫斯基的附加优势还体现在：凭借互联服务，主动监测注塑设备运行性能；卓效运行任何比例的rPET材料。
Advantage+Elite™：实时监测，优化效益
实现并维持注塑设备的“巅峰”性能水平无疑能协助制造商获得市场竞争力并提升盈利能力。性能表现不尽如人意往往导致每年不菲的损失。那么，如何让设备性能时时在线？主动式系统性能监测是个有效手段。相较之被动方式，它能赋予多个关键竞争力优势，包括：
预测系统性能衰退，在问题“浮出水面”前识别系统隐患
实时监测以确保并维持极低生产总成本
闭环报告、分析系统变量，于潜在问题影响生产力或部件品质前予以预判、识别和纠正
降低与部件缺陷相关或运行更高比例PCR(消费后树脂 )带来的可变性风险
赫斯基Advantage+Elite™实时监测解决方案应用远程互联技术，通过监测客户运行中的主要系统变量，发现并识别在部件质量和生产周期上所发生的变化。通过判定、纠正这些潜在问题，生产商可在生产力或部件品质尚未受到影响之前，优化工艺，杜绝隐患，维持世界级OEE标准。
HyPET®NX6：新一代中等产量PET系统
对于寻求紧凑且经济高效的中等产量解决方案的生产商而言，赫斯基HyPET® NX6 48腔瓶坯注塑系统再合适不过。该系统构建于赫斯基成熟的高性能平台基础之上，旨在实现优越的盈利能力和增长潜力。HyPET®NX6系统能够：
赋予供应链更强的可控性和稳定性
为产量在19,000-25,000 bph这一区间的应用，提供卓越生产效率，且部件质量行业领先
减轻部件重量，从而减少碳足迹，进一步节约成本
运行含量高达100%的rPET，满足不断升级的消费后树脂(PCR)要求
精简换模流程，增强系统坚固性，最大化运行时间
降低模具转换成本，进而优化部件成本
HyPET®6e：“新晋产能王者”
赫斯基在PET瓶坯成型行业领跑50余年，在此基础上厚积薄发，于近年发布了HyPET®6e平台。作为赫斯基在可持续注塑技术上的最新成果和巅峰力作，HyPET®6e经专门打造，为rPET运行打开了一扇全新的大门，同时在性能、部件品质和速度上依旧表现不俗。
HyPET®6e提供：
行业领先的生产周期，实现产量暴增
高密度、高腔位模具(最高可达200腔)
相比前几代系统，能耗降低高达13%
增强系统能力，支持运行高达100%的rPET材料
闭环质量监控与颜色矫正功能
结语：开启PET瓶坯生产新时代
您是否期望在高速增长的包装市场抢占先机？作为饮料包装生产商的您，是否寻求获得竞争力加码的契机？您是否希望通过降本增效赢得新订单？
做对的事，和对的人合作——不失为破译成功的密码。一位具备先进技术、专业知识和优质服务的合作伙伴，有能力助您“进阶”生产力、效率和竞争实力，并获得长足的成功。
当您将HyPET®6e、HyPET® NX6等先进系统与真空干燥技术、自清洁模具以及互联监测等颠覆性创新技术融于一体时，您完全可以在满足严苛至极的可持续性要求的同时，在性能、品质和速度上实现新的飞跃。
注塑人不作选择、无须取舍、不用妥协——品质、速度、性能、可持续性，谁说不可兼得！
