近日，佛山市工业和信息化局公布2025年数字化示范工厂评审结果，广东伊之密精密注压科技有限公司凭借其卓越的智能制造实践，成功获评一级数字化示范工厂，成为全市仅有的7家入选企业之一。这是继去年8月入选广东省“2025年先进级智能工厂”后，伊之密在智能制造领域获得的又一权威认可。
01.「谋定后动」
顶层设计引领智能转型
伊之密的数字化转型始于2018年，其立足于长远的系统性规划。公司以新建厂房为契机，开展顶层设计，致力于构建一个集智能化生产、数字化管理与网络化协同于一体的数字化工厂。规划的核心在于将人工智能技术深度融入精密模压成型装备的研发设计环节，为AI在高端制造领域的应用锚定战略方向。
随着蓝图落地，2022年底，总投资超20亿元、占地17.8万平方米的伊之密数字化工厂正式投产。工厂以“高效、灵活、智能、可持续” 为核心理念，其建成标志着公司的数字化转型完成了从顶层设计到实体承载的关键跨越，也为此次荣获市级示范工厂称号构筑了坚实的硬件与理念基础。
02.「双擎驱动」
软硬融合铸就智造内核
在伊之密数字化工厂，智能机械臂精准作业，AGV小车有序穿梭，中央大屏数据实时跳动，共同勾勒出一幅高效协同的智能制造全景。这幅图景的背后，是伊之密在物理空间与信息空间两大体系的深度融合与同步建设。
在硬件(物理空间)层面，工厂打造了从“机加工→喷涂→部装→总装→物流”的全流程智能化柔性混线生产体系。通过集成FMS柔性制造系统、自动化物流及定制化MES系统，工厂实现了90T-320T注塑机的混线生产，生产节拍缩短至15分钟/台，月产能达1000台，实现了生产模式的根本性变革。
在软件(信息空间)层面，公司构建了覆盖研发、生产、供应链到销售、售后等全业务环节的一体化信息平台。通过部署并深度集成PLM、SAP-ERP、MES、WMS以及人工智能等十余个核心系统，工厂彻底打通了信息孤岛，构建起以数据实时流动与共享为基础的决策能力，实现了运营管理的智能化驱动。
03.「成效卓著」
效率与绿色双轨并进
伊之密数字化工厂的建设，在提升运营效率和践行绿色发展上均取得了量化成果与实质性突破。
运营效率显著提升：相较于传统模式，工厂在生产周期、运营成本及注塑机平均装配周期方面均实现了大幅缩短和降低。供应链与库存管理亦同步优化：在采购与合同产品进仓的准交率方面得到显著提升；同时，整机库存订单机台占比有效提高，排产订单比率实现大幅增长。
绿色发展贯穿全程：工厂将“碳中和”理念深植运营全流程，构建了高效低碳的可持续模式。通过部署能源管理系统实现能效提升25%；建设光伏电站，满足工厂年用电量的30%；推行无纸化(+生产)办公，每年节约纸张约2吨。
此次成功获评，是伊之密智能制造实力的一次有力印证。未来，伊之密将继续锚定“数智高效、绿色发展” 的战略方向，持续深化创新，为佛山市乃至全国制造业的数字化转型升级贡献更多力量。
*页面所有数据均来源于伊之密厂内实验，
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